自动仪表车床零件出现故障时，应采取哪些解决办法

　　自动仪表车床在装料、调料后能按一定程序自动完成工作循环，并能重复加工一批零件。除装卸零件外，能自动完成工作循环的车床，称为半自动仪表车床。自动仪表车床可以减轻工人的体力劳动强度，缩短辅助时间；此外，它可以由一个人监管多台机床，从而提高生产率。

　　根据主轴的数量，自动仪表车床可分为两类：单轴和多轴。前者主要有3种类型：单轴纵切、单轴转塔和单轴横切；后者主要有两种类型：顺序操作和平行操作，根据主轴配置，有立式和卧式。机床一般采用凸轮和滑块来自动控制刀架、主轴箱和其他辅助运动。单轴自动纵切车床以冷拔棒材为坯料，与主轴箱配合进行纵向进给以及旋转，与刀架配合进行切削和横向进给，能够达到较高的加工精度。该机床还配备了钻孔、扩孔（见扩孔）和螺纹切割的附件，是仪器行业的重要加工设备。单轴自动转塔车床配备了转塔刀架和多个交叉刀架，可使用多把刀具进行顺序切削，适合加工形状复杂的小零件。单轴横切自动仪表车床的主轴箱和刀架不做纵向进给运动，而是由成型刀具的横向进给运动来完成切削过程。这种机床只用于加工简单、小形状的销子和轴。在顺序操作的多轴自动仪表车床中，几个主轴（通常是4、6、8）被安装在一个可以定期旋转的主轴鼓中。夹在主轴上的坯件按顺序通过各个工位进行加工，并在最后一个工位进行切割或卸载。这种类型的车床适用于加工形状较为复杂的工件。平行操作的多轴自动仪表车床有几个主轴（通常是2个或4个）在固定位置，同一工序在几个工位上同时加工，适合于加工形状简单的零件。

　　在自动仪表车床的零件使用过程中，要定期检查零件的使用情况，如：是否有磨损或故障，以尽量减少故障次数，以提供正常的生产率；如果零件出现故障，可采用以下方法解决。

　　局部停止法

　　这种方法用于诊断机器旋转系统的故障。在诊断过程中，可以间歇性地停止或隔离某个部件，以观察故障现象，从而诊断出故障。这种方法可以诊断出轴、齿轮、离合器和其他部件的故障。

　　自动仪表车床零件位移比较法

　　当难以确定机床发生哪种类型的故障时，可以采用位移比较法。你可以将有故障的机床与正常的机床进行比较，一般来说，区别在于机床的故障部位。当难以确定工件的技术状况是否正常时，可以更换有缺陷的工件。如果机床的工作状态没有明显变化，说明原有的部件是合格的，机床故障与部件无关，否则部件就有问题。

　　反试验法

　　自动仪表车床零件尽量改变某一零件的工作条件或工作状态，观察故障现象的变化，以反证发生故障的零件。例如，在普通车床出现松刀现象的情况下，驱动板和刀架系统的许多故障可以