（一）调整前的准备

• 工具：塞尺（精度 0.01mm）、扭矩扳手（量程 50-200N・m）、主轴拉马（拆卸用）；

• 标准：精密车床主轴径向跳动≤0.01mm，轴向窜动≤0.005mm。

（二）调整步骤（以角接触球轴承为例）

1. 拆卸主轴端盖：松开锁紧螺母，取下轴承压盖，记录原垫片厚度（若有）。

2. 测量原始间隙：

• 轴向间隙：用百分表抵主轴端面，轴向推拉主轴，表针摆动值即为间隙（标准值 0.002-0.008mm）。

• 径向间隙：用塞尺插入轴承内圈与主轴颈之间，可插入的最大塞尺厚度即为径向间隙（标准值≤0.01mm）。

3. 间隙调整：

• 增加轴向预紧力：减少轴承压盖与箱体间的垫片厚度（每减少 0.1mm，预紧力约增加 50N），或旋紧锁紧螺母（需配合扭矩扳手，按说明书力矩值操作）。

• 调整径向间隙：若轴承磨损导致间隙过大，需更换同型号轴承（如 7010C 角接触球轴承），安装时确保内外圈平行压入，避免偏斜。

4. 复查精度：调整后空转主轴 30 分钟，用百分表复查跳动量，同时检测温升（≤35℃为正常）。