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工具:塞尺(精度 0.01mm)、扭矩扳手(量程 50-200N・m)、主轴拉马(拆卸用);
标准:精密车床主轴径向跳动≤0.01mm,轴向窜动≤0.005mm。
拆卸主轴端盖:松开锁紧螺母,取下轴承压盖,记录原垫片厚度(若有)。
测量原始间隙:
轴向间隙:用百分表抵主轴端面,轴向推拉主轴,表针摆动值即为间隙(标准值 0.002-0.008mm)。
径向间隙:用塞尺插入轴承内圈与主轴颈之间,可插入的最大塞尺厚度即为径向间隙(标准值≤0.01mm)。
间隙调整:
增加轴向预紧力:减少轴承压盖与箱体间的垫片厚度(每减少 0.1mm,预紧力约增加 50N),或旋紧锁紧螺母(需配合扭矩扳手,按说明书力矩值操作)。
调整径向间隙:若轴承磨损导致间隙过大,需更换同型号轴承(如 7010C 角接触球轴承),安装时确保内外圈平行压入,避免偏斜。
复查精度:调整后空转主轴 30 分钟,用百分表复查跳动量,同时检测温升(≤35℃为正常)。
公司创建于2001年,经过逐年的发展,现已成为一家集设计、制造、维修、改造、销售、为一体的技术综合性企业。
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